工业物联网解决方案通过将具有感知能力的智能终端、无处不在的移动计算模式、泛在的移动网络通信方式应用到工业生产的各个环节，全方位采集底层基础数据，并进行更深层面的数据分析与挖掘。
工业物联网解决方案能够将生产过程的每一个环节、设备变成数据终端，以实时数据、网络与海量计算为依托，通过系列智能逻辑判断、分析、挖掘、评估、预测、优化、协同等技术手段，以互联网、企业云、物联网、大数据理念为设计基础，提供完整的支撑整合服务。
工业物联网解决方案能够为现有的企业ERP、MES、APS、WMS、PLC、PLM、SCM、OA等系统提供信息整合共享，建立智能工厂管理系统的数据一体化管理平台，帮助企业实现制造领域实体间的全面互联互通，为企业的数据信息流动提供通道，从而促进资源的优化配置，推动企业的高质量发展。
工业物联网解决方案通过将先进的物联网技术与制造业需求相结合，基于强大的数据存储系统和分析计算能力，融合工业领域新一代研发与创新技术成果，以工业物联网设备产品为系统核心，通过无线网络、移动智能终端实现工厂设备智能化。凭借工业物联网解决方案的强大整合能力，结合智能硬件以及物联网多种解决方案，实现智能制造、物联网技术的高效整合，构建完整的智能制造工厂。
主要负责数据采集，工艺逻辑执行及控制，通过适配器与工业设备连接，采集工业设备数据，实现远程监控和智能控制。目前产品已拥有CE、FCC、PTCRB、AT&T、IC、Rogers、GCF、RCM、iDA、NBTC、E13等全球认证，打破技术准入壁垒，满足欧盟、美国、加拿大、澳大利亚等国际高端市场的品质要求，已经成为英国沃达丰、德国电信、西班牙Telefonica、新加坡电信、瑞典TeliaSonera、美国AT&T、加拿大Rogers、中国移动等30多家无线运营商的全球合作伙伴。
包含三部分：Web前台+Web后台+中间件程序，通过部署在多处的云平台数据处理中心对数据进行处理分析。Web前台显示包括工艺画面、各种数据报表、运行日志、系统诊断信息。Web后台主要建立设备数据和各种报表，曲线，日志的对应关系，以便于适用尽可能多的现场。中间件程序主要功能就是负责和现场设备进行通信，获取数据或发送相关控制指令。
从功能上划分为两层，一就是UI界面显示及操作层，二就是数据通信层，实现和服务器信息交互。通过生产管理系统实现生产管理，设备管理、远程售后、大数据分析等功能，并且通过PC/APP/大屏进行监控现场和相关数据展示。
生产过程工艺优化：通过工业物联网技术的应用提高生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平。
产品设备监控管理：各种传感技术与制造技术融合，实现了对产品设备操作使用记录、设备故障诊断的远程监控。
能源管理：对能源使用过程中所发生的能源信息进行准确采集汇总，实现工业生产及建筑能源监测与管理，真正的达到节能减排的目标。
生产管理：把感应器嵌入和装备中，可以感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全状态信息，实现实时感知、准确辨识、快捷响应、有效控制。
工业物联网解决方案是通过工业资源的网络互联、数据互通和系统互操作，实现制造原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，达到资源的高效利用，从而构建服务驱动型的新工业体系。
1：能够根据工业应用环境而设计，具有低功耗、高稳定性、高开发性，在现场能够实时了解数据反馈。人机界面提供多样化的通讯端口方便于与各式各样的设备作通讯，触碰式面板可让操作者直觉的进行参数设定，液晶屏幕则可呈现给操作者机台设备的各项监控数据。
RFID智能工业平板
1：监测温度，压力，流量等重要参数，用到温度传感器，压力传感器，流量传感器等，实现数据的无线采集传输，适用于监测企业供排水、压缩空气、供暖管网等。
2：监测功率因数控制器，电力监控仪表，电机保护器，微机保护装置，电能表（用电量）等，实现数据的无线采集传输，适用于监测企业配电房、配电柜、配电箱等
3：实时显示设备运行状态、工艺参数、能耗；实时监测、保存、统计设备的各种状态及持续时间；实时计算、分析设备、产线、车间等不同层级的OEE等，适用于监测企业各种设备。
4：监测有毒有害气体、易燃易爆气体、温度、压力、液位的重要参数，用到气体传感器、温度传感器、压力传感器、液位传感器等，实现数据的无线采集传输，适用于企业危化品（危险品）仓库，储油罐（储罐区）等。
数据采集节点控制器
SD卡数据采集记录模块
PDU电力数据采集模块
智能温湿度传感器
1：通过无线方式读取传感节点的数据；节点装置可选智能传感器、智能测控装置；通过以太网，将传感节点的数据上传至监控中心服务器；支持不同的通信协议和多台服务器交换数据。
2：通过无线方式读取传感节点的数据；节点装置可选智能传感器、智能测控装置；通过以太网，将传感节点的数据上传至监控中心服务器；支持不同的通信协议和多台服务器交换数据。
3：构建小型智能传感网络；传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备；通过无线方式读取传感节点的数据；通过GPRS方式将数据上传至云服务器；可在现场配置触摸屏，用于现场监视。
4：构建小型智能传感网络；传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备；通过无线方式读取传感节点的数据；通过Ethernet将数据上传至监控计算机；采集压力、温度、气体等节点数据，通过Ethernet上传至DCS。
工业级LoRaWAN网关
模块化边缘网关
工业调制解调器
1：易于安装、高品质、可靠、安全，为M2M和物联网应用提供无缝、安全、快速的无线连接。我们同时能够提供基于 Linux 系统上自主研发的应用于路由器设备的RobustOS 操作系统。除了具备基本的网络功能和协议外，RobustOS 操作系统将能提供SDK，允许用户使用 C、Python 或 Java 软件语言自行开发功能。还将提供丰富的运行于RobustOS上的App应用程序，可安装到其工业路由器，以增强和定制路由器的功能，以满足特定应用或项目的需求。
2：通过应用工业路由器设备，以GPRS/3G/4G来取代现有的通信方式，和PLC组成了稳定可靠的前端系统，突破了空间限制，解决现场很多地方无法具备布线的调节，且布线成本高易受恶劣天气的影响问题。只要有无线网络的地方就能对PLC进行监控，可以随时跟进项目需求对PLC工作参数进行修改和对程序进行远程升级，实现PLC不间断执行任务的统一监控管理效果。
工业蜂窝路由器
Lite工业VPN路由器
工业级路由器
Dual工业双模块VPN路由器
1：仪表盘管理：中央仪表盘为用户提供可视化的概况，展示所有已连接的设备状态。通过仪表盘，用户可获得设备数据使用信息，设备性能和费用。
2：零接触部署：无需用户手工操作，即可快速远程部署设备模板和配置文件，实现对鲁邦通设备群组的管理。
3：设备监控：基于单一设备或设备组，设备监控功能为您提供历史和当前数据。监控工具能帮助您更好的了解设备使用环境，以识别并预防故障出现。
4：SIM卡集成：使用强大的API集成功能，RCMS与领先的SIM供应商集成，可实现从单一界面控制和监控您的SIM卡。
5：远程管理：通过在线界面，让用户无需派技术人员到现场就可监控、诊断和修复远程设备，并实现在单台设备上远程配置和固件更新，或在几秒内就批量更新整批设备。
6：RobustVPN：为您的设备群组带来下一代硬件定义的VPN解决方案。RobustVPN使创建和监控VPN连接变得简单，并与OpenVPN等常用协议集成。
1：大屏监控显示：宏观显示，显示整个生产线中所有设备设的运行、停机和故障状态等；微观显示，点选设备的具体运行实时的状态。
2：电脑PC端监控系统画面显示：可以实现设备台账管理、远程状态监控、设备日常巡检、历史数据查询、报警事故处理、产量数据分析等。
3：手机APP端显示：监控所有设备位置、运行状态；支持对设备的远程控制；识别当前产线设备运行参数、设备信息、维护人员及历史维护记录；支持手机工单流转。
1：生产设备互连：利用数字化生产设备提供的数据接口，将各生产设备从物理上连接成一个网络，利用协议转换软件将网络组成一个通用的IP网络。
2：物品识别定位：利用RFID等识别定位技术来标识生产过程中使用的原材料、半成品和成品，完成对物品数量、所处位置、责任人员信息等的数字化管理。
3：能耗自动检测：利用有关装置完成对电能、气能、热能消耗数据的自动采集，并将这些系统接入物联网，利用计算机网络提供的信息功能完成对这些数据的管理。
4：生产设备状态检测：利用无线传输技术与相应的集中控制装置连接成一个小型的物联网，并根据企业生产管理的要求对数据进行作出相应的处理。
5：生产现场重要信息远程告知：通过设备互连、物品识别和定位等功能将生产现场的各种信息实时传输至相应的设备，再通过网络实时传送到手持设备，以便阅读。
6：生产配件和产品防盗：利用RFID等识别定位技术，实现物品的数字识别、区域定位、物品与人员的管理区域等管理功能，实现物品流转的有序、有据和有责。
7：生产考核：利用设备生产、物品识别、统计成品/半成品的数量等在数据库系统中的生产数据，建立生产员工、时间、生产数量的对应关系，完成员工业绩统计和考核。
8：环保监测：在重点排污企业排污口安装无线传感设备，不仅可以实时监测企业排污数据，而且可以远程关闭排污口，防止突发性环境污染事故的发生。
MES生产管理系统
MES管理系统是以实时协同思想为主导，以精益生产计划的执行及车间动态调度为核心，做到将问题暴露，让“问题找人”，轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。
TPM设备管理系统
TPM设备管理系统是以全面生产设备管理为基础理论，通过搭建工业物联网进行实时设备数据采集，帮助企业实现降低设备管理成本，提高设备管理和利用效率，提高市场竞争能力。
QMS质量管理系统
QMS质量管理系统是以全面质量管理为理论基础，通过在来料进仓、加工组装、包装入库环节，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，控制产品品质。
WMS仓储管理系统
WMS仓储管理系统是以精益生产JIT为理论基础，以仓储作业技术的整合为核心，扫描条码输入，大限度降低人为输入错误，精准数据收集，通过定期盘点，解决账物不符问题。
EMS能源管理系统
EMS能源管理系统是以精益能效管理为基础，通过重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，实现优化能源平衡、减少污染排放、提高环保质量、降低单位产品能耗。工业物联网解决方案通过将具有感知、监控能力的各类采集、控制传感器或控制器，以及移动通信、智能分析等技术不断融入到工业生产过程各个环节，从而大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，终实现将传统工业提升到智能化的新阶段。
根据具体的设备数据通讯连接方式，采用分布式处理架构，实现对物联网采集层的大量、各类型设备的接入，例如根据设备种类建立不同的数据通讯网关，集中处理该类型设备的上行、下行数据通讯；或根据设备数量和系统服务器的承载能力，部署多个数据通讯网关，以分散数据流量压力、实现负载均衡，保证不同种类的大量设备数据顺畅的接入平台系统。
支持系统自动感知与识别，支持在线设备组态与管理，降低维护成本。具备设备模板配置功能，能够通过在平台内定义某类设备的公共属性形成模板，并通过对模板的继承和复用快速创建新设备。
对接入平台软件内的所有设备提供REST方式的访问和调用功能；具备多类型数据集成功能和数据访问方式，支持的数据接入协议和接口包括（但不限于）JDBC、ODBC、OPC DA、OPC HDA、MQTT、文件、多媒体等；内置NOSQL数据库或关系数据库，具备对异构数据的集成、存储和管理能力，包括实时数据、关系数据、文件和多媒体数据等。
根据业务需求，对平台汇集的现场数据和信息配置阈值或约束规则、基于厂区地图配置现场传感设备的分布和关联性，并设置联动触发条件和联动动作逻辑：实现基于不同报警信息和等级的报警规则的配置，能够对报警信息的类型、等级和状态进行灵活定义和管理；提供对报警信息的人工处理，即由监控人员对报警信息进行确认、误报消警等处理；能够对报警信息进行保存、查看、添加注释等操作，支持报警知识库管理。
基于报警规则配置与监控，能够触发并执行以下联动动作： 支持报警信息与视频监控的联动，当有报警信息产生时能够从视频监控系统调取对应该报警点的监控摄像机的视频流数据进行弹窗显示；支持与外接声光警示灯联动，当有报警信息产生时支持通过控制指令驱动安装在中控室内的声光警示灯进行报警；支持与短信和邮件通知联动，当有报警信息产生时，调用短信息或电子邮件服务，将相关信息通知对应的人员。
物联设备包括智能手持终端、智能数采仪表和RFID标签及标签读写器等设备。具备物联设备管理功能，包括对设备基本信息、电量状态、工作状态和检维修信息的管理：针对可以自检的智能设备，设备的工作状态可以通过智能设备自检来获取，并通过平台接口发送给平台系统；对没有自检能力的设备，通过分析其上报的监测结果数据来分析判断，如长时间收不到某个设备上报的数据，就可以判定其处于异常的工作状态，触发相应的报警信息，提醒维护人员进行检修或替换。并支持对检维修信息的录入、查询和管理。
