服务重点

数字化车间解决方案的实施核心是由数字化生产设备、综合网络、数据综合管理系统建立起来的制造执行系统，用以实现产品的工艺设计过程、生产管理、生产控制和资源计划管理。数字化车间布局规划方案通过数字化制造方式，从而让产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。

数字化车间解决方案通过进行车间布局规划改善，实现生产现场可视化和数字化，能够对参加生产的各种对象（实体）进行数字化和量化。数字化车间解决方案通过数据采集技术，将其动态变化过程采集到数据库中，在此基础上，进行各种管理、分析和数据展现与发布，使管理者能够及时了解生产现场情况和状态，对生产现状进行分析和预测，即时作出调整和处理。

通过应用数字化车间解决方案能帮助企业实现以下管理优势

通过数字化技术以及集成技术在车间的运用，工作人员能够实现对车间运行中所有数据的实时收集以及自动处理分析，大大提升了企业生产效率，节省了人力资源，并提高了企业产品质量。同时通过对生产现场进行精益化布局规划，满足人与设备有机结合的要求，同时实现了生产现场与高科技信息技术结合，实现合理设计物流、人流及信息流，满足工厂生产管理的灵活性、通用性和多样化的要求。

1：管理效益：管理者不再因为现场混乱的秩序而烦恼，也不必为异常发生的源头在哪而担忧。通过作业数据系统可抓取，实时跟踪作业过程的进度、异常发生情况，数据直观、系统、多维度分析，为管理者减少现场重复的检查工作、提高了管理效率。管理系统的应用、智能化设备的应用，更是减少了一线人员的工作强度，加强了企业人员的协作，帮助企业实现“开源节流”的目标。

2：经济效益：数字化车间建设带来的经济效体现在了生产效率的提升和订单交付的及时率。在人员、厂地基本不变情况下生产效率、月度计划兑现率能大幅提升，提高了客户满意度。在循环取料平台、工位制存储的模式、供应商协同合作条件下，能减少仓储人员、节约仓储空间、减少包装成本的同时保证管理秩序非常流畅。

3：运营效益：通过打造的数字化车间，树立行业标杆，通过开展标杆参观培训活动，开放式的数字化车间建设经验的分享、成果交流，不仅向社会展示公司先进的作业管理模式，更是彰显了公司的品牌形象，有助于在行业市场份额的提升。企业当两化融合逐步深入后，衍生出了第三产业，将数字化车间建设的成果对外输出，增加了公司整体的运营效益。

数字化车间解决方案内容介绍

数字化车间解决方案主要包括数字化生产管理系统导入和生产车间布局规划改善两个方面。通过实现数字化车间布局规划方案能够对生产活动进行初始化，帮助现场管理人员及时引导、响应和报告车间的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，做到重点削减不产生附加值的活动，从而有效的推动车间运行。数字化车间解决方案能够改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性，可以缩短产品制造周期、提高数控综合应用效率，通过结合车间布局规划可以提高制造的快速响应能力，实现高动态性，高生产率，高质量和低成本的产品数字化制造。