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工业设备联网方案能够实现设备运行数据实时自动采集、存储，实时反馈设备开关机状态、报警信息、运行程序、负载、功率、坐标等信息。通过数控机床联网能够为车间科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数据基础。
通过工业设备联网方案能够解决目前数控车间在机床通讯、机床监控、数控程序管理、程序传输、程序编辑与仿真等方面，与现有生产管理软件的基础数据对接缺乏实时可靠性，机床开工状况和运转率情况不能自动采集，不能准确分析机床利用较低等瓶颈问题。
通过工业设备联网方案能够实现对工控网内每台设备的工作负荷、运行时间统计、按照不同的周期，对设备开机时间、有效加工时间、停机时间、故障时间等进行列表和图形化统计。通过数控机床联网能够自动采集设备的工作状态数据，并对故障信息、运行信息进行监控分析，做出科学有效的保养计划，并对设备的违规操作做出预警。
1：工业设备联网方案通过构建完整的设备数字化管理体系，包含设备台账管理、备品备件管理、设备维修管理、设备的保养与点检等；构建设备维修知识库，同类问题能够快速找到对应的维修方法。通过数控机床联网能够解决生产设备点检和保养不及时，设备故障维修没有形成知识库，维修效率低下的问题。
2：工业设备联网方案能够对设备报警进行及时处理，逐渐实现预测性维护，确保生产进度。对设备主要耗材状态进行监控，提升耗材使用寿命，降低成本。通过数控机床联网能够解决备品备件没有进行统一生命周期管理，设备故障无法及时预知，设备非正常停机频繁，主要耗材寿命无法精准判断等问题。
3：工业设备联网方案能够精准计算OEE，包括设备OEE、全厂OEE、质量合格率分析等。通过数控机床联网能够实现设备电子屏监控每台设备的当前状态，包括是否稼动率过低、质量异常过多、缺料、缺耗品、缺程序等情况。能够解决设备生产统计信息不准确、滞后，无法精准计算OEE等各类与设备相关问题。
1：数控机床联网方案可以支持各种数控系统，支持各种通信标准。支持从机床端自动调用计算机内的NC程序文件。
2：工业设备联网方案可以远程将多个数控程序打包并调用，支持CNC机床的在线加工，并可实现多机床的同时在线加工。
3：数控机床联网方案支持在线加工时的断点续传功能，支持DNC在线加工时子程序的在线调用，支持NC程序文件从机床端到计算机端的自动下载。
4：工业设备联网方案支持多台机床可以同时调用所需的加工程序，自动生成文件传输信息报表，便于统计及核查管理，提供完善的错误信息报告。
5：数控机床联网方案提供不同数控程序的各种方式比较功能，便于比较两个或多个程序间的不同，提供程序数据库管理功能。
1：数控机床联网方案可采集机台设备主要型号包括：FANUC、三菱、西门子840dsl/840D/828/808D SL/808/802dsl、兄弟brother CNC、HASS CNC、广州数控GSK、华中数控、台湾新代、凯恩帝 KND、OKUMA OSP200/300、MAZAK、发格8065/8070、海德汉
2：数控机床联网方案可采集的主要数据说明：
| 数据类型 | 数据含义 | 采集目的 |
| 报警代码 | 指设备故障显示的报警号，单纯的英文和数字的组合代码，代表报警内容的代码 | 1）监控机床故障，及时采取措施 2）节省机修人员排查故障原因并及时进行故障修复 3）查询追溯设备历史的报警状态及时间（针对操作人员在人为误操作后，导致机床报警，并在机床端清空报警信息的行为） |
| 报警信息 | 指故障报警的详细名称，如X轴超程等 | |
| 当前机床坐标 | 当前工件的原点位置 | 1）可以了解操作人员在开机后有没有执行回原点的操作 |
| 进给倍率 | 机床面板的F倍率值，如90、100、110等 | 1）可实时了解操作人员是否有随意调节F倍率值 2）通过报表追溯F倍率值变更的历史操作记录 |
| 实际进给速度 | 指程序F指令值与面板F倍率值的乘积，也就是机床当前的实际进给值 |
1）是否在关键位置进给太大造成后续工序补偿 2）规范零件关键位置进给 |
| 主轴倍率 | 指机床面板的S倍率值，如90、100、110等 |
1）可实时了解操作人员是否有随意调节S倍率值 2）通过报表追溯S倍率值变更的历史操作记录 |
| 实际主轴转速 | 指程序S指令值与面板S倍率值的乘积，也就是机床当前的实际主轴转速值 | 1）抽查是否与程序转速一致 2）避免加工工时浪费，以及在过高的转速给刀具带来损伤 |
| 主轴负载 | 主轴在切削过程中产生的负载值，可以通过该值判断机床是否在实际加工 | 1）了解设备是否存在空运行或过载运行的行为 |
| 当前刀具号 | 指机床当前切削零件的刀具号，如T01 | 1）监控刀具使用寿命，及时换刀 2）备刀中心提前备刀，及时供应刀具，减少备刀等待时间 3）减员增效 |
| 刀具寿命值 | 通过采集刀具的加工时间或次数来实现采集刀具的实际寿命值（与寿命理论值比较）或者直接采集机床自带的刀具寿命值，包括初始寿命、已用寿命、预警寿命值 | |
| 当前程序号 | 指机床当前运行的程序号，如O003等 | 1）程序标准化 2）通过采集程序名实现取消工序间刷卡 |
| 程序名 | 通过在程序内容中维护零件号、工序号等程序备注信息，以实现零件号等信息的采集 |
1：系统管理：工业设备联网系统提供用户登录、系统更新、用户权限管理，主要功能包括系统登录、用户管理、权限管理、日志管理、各类提示信息维护；
2：基础数据管理：工业设备联网系统提供数据信息维护功能，主要功能包括产线数据、人员配置数据、班次数据维护、生产工单数据、设备状态数据、设备报警数据等；
3：状态监控管理：工业设备联网系统提供设备状态管理功能，主要功能包括设备开机、关机、报警、待机等不同状态实时监控；
4：产量统计管理：工业设备联网系统提供设备加工数量数据，主要功能包括提供设备不同程序号条件下对应的加工数量数据；
5：设备效率分析：工业设备联网系统提供设备效率分析，主要功能包括设备效率和设备可用性监控；
6：生产切片分析：工业设备联网系统提供设备状态记录切片分析，主要功能包括设备时间构成分析，包含故障、待机、关机、运行等不同状态切片；
7：设备故障管理：工业设备联网系统提供设备故障状态管理，主要功能包括设备故障代码采集和时间统计分析；
1：每个操作工或每班组加工的工件数量；
2：机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运行时间；
3：操作工的效率、机床利用率（OEE）等；
4：各种形式的日报、月报、季报、年报；
5：可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间；
6：可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据；
7：强大的机床故障分析功能，包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布。
1：工业设备联网系统提供设备车间时间效率分析图，精准掌握不同车间中单机、整线的实时运行状态，根据不同组线方式，综合分析单机、整线的设备综合效率，进行全生命周期的数据纪录；
2：工业设备联网系统提供设备效率综合报表，一个界面上能查询到设备当前利用率、加工程序号及程序号产量、当前汇总产量、设备状态柱状图、用时比例，设备停机记录，报警记录，班组设备用时对比图。从多种角度对设备进行分析，通过相同设备不同时间段或不同设备相同时间段的数据对比，让管理者更加全面的了解设备使用情况；
3：工业设备联网系统提供设备状态记录，包含故障、待机、关机、运行等不同状态切片分析，单台设备时间饼图分布图；
4：工业设备联网系统提供设备参数切片分析，分析设备转速、负载、进给、倍率。
工业设备联网方案提供半个月的驻厂实施服务，数控机床联网项目实施期内由项目实施顾问组成的项目实施团队为现场提供不间断的项目导入及新需求开发（限定项目内容生产管理范围内）。
工业设备联网方案中的管理系统所有功能模块一年免费维护，自项目验收日起计算，提供远程技术支持及必要的到厂维护服务（限定项目内容生产管理范围内）；数控机床联网项目中除智能交互平台外（除人为损坏及产品自然老化需支付相对应的维修或更换费用外，终身免费维修），如涉及第三方硬件（例：服务器、企业级路由等），售后服务按厂商的售后政策进行。
数控机床联网项目保障所提供的软件作业程序正常运行，负责处理程序发生错误现象的修正，负责处理工业设备联网系统数据库的异常现象。
电话协助：售后服务由项目实施团队负责，如需进行人员调整会提前知会，如工业设备联网系统出现异常需咨询解决，服务人员24小时提供服务（除信号差无法接通），协助现场正常使用、分析问题、并提供数控机床联网异常解决方案。
远程支持：提供网络远程支持服务，加速解决异常，在得到现场授权的条件下，技术人员可通过网络，进行工业设备联网异常分析服务，现场需要配合完成数控机床联网相关测试。
现场处理：如遇重大异常，可与现场沟通后安排项目实施人员现场处理数控机床联网系统问题。
