自动化生产线设计方案是把多种可以调整的工作台、工装器具、设备、机床联结起来，配以自动运送装置组成的柔性生产线模式。通过自动化生产线软件管理系统进行信息的调整，生产线自动化设计方案可将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
通过应用生产线自动化设计方案把员工从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，让员工通过配合自动化生产线，能够实现一人多机，一人多工的进行生产，极大地提高劳动生产率。实现多品种、中小批量生产的柔性自动化生产，大大减低生产设备的投入及维护成本。
生产线自动化设计方案通过将微电子学、计算机和系统工程等技术合理地结合起来，高效的解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业生产应变能力。
生产线自动化设计方案
1-3个月现场辅导
诊断+规划+辅导+培训+评价+持续提升
所有制造型企业
1：导入精益生产方式，围绕产品生产流程以整流化、准时化、自働化为改善核心进行流程优化、动作改善、品质改善等，实现高效率，高品质的一个流拉动式生产模式。
2：导入信息化管理系统，进行数据化、物联化、可视化管理。通过工业物联网技术进行数据采集，信息化系统分析，通过安灯、看板进行反馈，实时掌握产线生产现状。
3：导入低成本自动化设备，进行工装治具改善，通过道具化、机械化、电器化，只需少量员工与设备组合作业，即可实现一人多机、设备自动化生产的柔性生产线布局。
自动化生产线设计方案的应用十分广泛，例如在机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等生产线自动化应用，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等综合生产线自动化应用。切削加工生产线自动化应用在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动化生产线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的旋转体加工自动化生产线；用于加工工序简单小型零件的转子自动化生产线等。
自动化生产线设计方案中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接生产线自动化应用中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性，当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工，因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。在柔性联接生产线自动化应用中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作，综合自动化生产线、装配自动化生产线和较长的组合机床自动化线常采用柔性联接。
自动化生产线设计方案主要由：生产主线、生产支线、控制系统、信息系统组成，可分成柔性生产线硬件设备系统和柔性生产线信息管理系统。生产线自动化设计方案中通过采用精益CELL线方式将工作台、工装器具、设备、机床、运输系统联结起来形成柔性化生产线系统，实现保证产品技术要求，确保生产节拍，有效地控制产品精度，满足产品改型换代，做到高精度，高质量，高可靠性、高效率、高柔性和一致性。
在自动化生产线设计方案中生产主线通过应用准时化生产、敏捷制造管理等柔性生产集成模式，对生产流程进行合理化的合并优化后进行配套合适的生产设备，结合不同刀具、工装夹具的快速更换，实现在同一生产线上进行多品种产品的生产。同时是生产线自动化设计方案中的主要交通要道，各个设备工位间零件物料的传送由主线完成，主线能够实现正反两个方向运转，根据上线零件物料需要输送的方向，确定正（反）向运转，将零件物料按要求输送到需要的支线处，并由对应的移栽机构将零件物料移到支线上，完成一次零件物料的传送。
在自动化生产线设计方案中通过在每一个设备工位设置一条支线，生产支线通过采用上下料装置、传送装置和储料装置、重力输送式或强制输送式的料槽或料道、提升，转位和分配装置等方式用来接收和送出零件物料。生产线自动化设计方案通过在生产支线上能够对需要特殊处理加工的零件物料进行生产加工，满足对多品种产品的个别零部件进行同时生产。支线能够实现正反两个方向的运转，能够从主线接收和向主线输送零件物料，接收和输送的需求由信息系统确定。
在自动化生产线设计方案中控制系统是柔性生产线的中枢神经，负责执行机构与信息系统之间信息的交互，并控制执行机构按要求完成规定的动作。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。在生产线自动化设计方案中同时将执行机构工作形成的信息记录反馈到信息系统进行逻辑运算和储存，保证动作的准确，并为以后生产管理提供统计分析数据。
在自动化生产线设计方案中信息系统是柔性生产线的上层管理系统，主要应用MES系统和ERP系统。主要功能是处理产品的生产信息，形成一定格式的数据文件，根据每次生产不同的产品，由接口软件动态调用对应的技术文件，并传递给自动化生产线。生产线自动化设计方案能够通过物联及监控技术实时监控柔性生产线的生产状态，根据产品或工艺的变化，将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。生产线工作过程中形成的生产数据信息同时实时的上传到信息系统，贮存到信息系统的数据库内，为生产管理提供丰富的生产数据信息。
在自动化生产线设计方案中信息系统是柔性生产线的上层管理系统，主要应用MES系统和ERP系统。主要功能是处理产品的生产信息，形成一定格式的数据文件，根据每次生产不同的产品，由接口软件动态调用对应的技术文件，并传递给自动化生产线。生产线自动化设计方案能够通过物联及监控技术实时监控柔性生产线的生产状态，根据产品或工艺的变化，将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。生产线工作过程中形成的生产数据信息同时实时的上传到信息系统，贮存到信息系统的数据库内，为生产管理提供丰富的生产数据信息。
